對于國內的情況來說，光纖激光器的技術與發(fā)展都比較成熟，如果使用光纖激光器可以考慮國內的，在交期和成本上較優(yōu)，如果是要選擇固體激光器，那么一般還是選擇國外的，因為國內的固體激光器起步比較晚，而且受制于技術所限，國內具有規(guī)模的固體激光器制造商都比較少，往往很難找到合適的產品。那么固體激光器和光纖激光器有哪些不同？

一、應用場景的差異

固體激光器與光纖激光器均能被應用于打標、切割、鉆孔、焊接及增材制造等主要激光加工領域，但因光纖激光器和固體激光器本身的特點，在各細分領域的具體應用場景存在差異：

微加工領域

該領域大部分應用場景使用固體激光器，部分情況可以采用脈沖光纖激光器。固體激光器能夠通過倍頻晶體在諧振腔內將紅外光轉換為綠光、紫外光及深紫外光等短波長激光并對外輸出，更短波長是微加工激光器的發(fā)展趨勢，其產生熱效應較低，能量利用效率高，從而能夠有效提升加工精度，實現(xiàn)超精超微加工。固體激光器憑借其短波長（紫外、深紫外）、短脈寬（皮秒、飛秒）、高峰值功率的特點被主要應用于非金屬材料和薄性、脆性等金屬材料的精密微加工領域。此外，固體激光器被廣泛應用于環(huán)境、醫(yī)療、軍事等領域的前沿科學研究。

宏觀加工領域

該領域主要采用光纖激光器，一般不采用固體激光器。連續(xù)光纖激光器具有高平均功率的特點，被廣泛應用于厚金屬材料的切割、焊接等宏觀加工。連續(xù)激光器在宏觀加工領域的滲透程度較高，在該領域已逐漸替代傳統(tǒng)加工方式。

綜上所述：

①脈沖光纖激光器可以被用于微加工領域，但由于其僅能輸出波長較長的紅外光，單脈沖能量較小，熱效應明顯，加工精度相對較低，且部分材料無法吸收紅外光導致其適用范圍受限，因此脈沖光纖激光器在微加工領域的應用范圍有限，一般僅用于加工精度大于20微米的微加工場景；

②固體激光器被廣泛應用于微加工領域，因為其可以通過非線性晶體倍頻的方式將紅外光轉換輸出綠光、紫外光等多種波長的光束，材料適用范圍廣，光束質量好，單脈沖能量大，熱效應小，能夠實現(xiàn)“冷加工”，可以應用于加工精度小于 20微米（加工精度可達納米級）的高精度微加工場景，因此在微加工領域具有較強的技術優(yōu)勢；

③ 光纖激光器的主要品種為連續(xù)光纖激光器。連續(xù)光纖激光器憑借其高輸出功率的特點被廣泛應用于加工精度在毫米級別以上的宏觀加工領域，如工業(yè)金屬的激光切割、焊接等，宏觀加工對激光設備的需求大，宏觀加工的市場容量大于微加工；

總體來說：

固體激光器，體積大，易受到外界振動、溫度變化等因素干擾，穩(wěn)定性差，難維護，且維護成本高，但輸出峰值功率可以很高，光束質量好，性噪比高。

光纖激光器，結構小巧，性能穩(wěn)定，不易受外界干擾，易操作、維護，光束質量差，性噪比差，峰值功率難以做高。

二、用戶不同

光纖激光器憑借其高輸出功率的特點主要被應用于宏觀加工領域（激光宏觀加工一般指激光光束對加工對象的影響范圍為毫米級的尺寸和形狀的加工；微加工一般指精度達到微米甚至納米級的尺寸和形狀的加工）；固體激光器則具有短波長、窄脈寬、高峰值功率等優(yōu)點被廣泛應用于微加工領域，導致固體激光器和光纖激光器的用戶存在一定差異。

固體激光器與光纖激光器應用領域各有側重，各自有其應用領域。二者在絕大部分領域不存在直接競爭關系，在微加工領域重合的金屬材料加工領域，在金屬達到一定厚度的情況下因成本原因該領域一般采用傳統(tǒng)方式或光纖激光器，僅在金屬厚度薄或對加工要求高且對成本不敏感的場景采用固體激光器。此外，二者競爭重合度低，固體激光器主要用于非金屬材料（玻璃、陶瓷、塑料、聚合物、包裝物、其他脆性材料等）加工，在金屬材料領域用于對精度要求高且對成本相對不敏感的場景。

三、市場占有率

我國正處于制造業(yè)從中低端制造向高端制造轉型升級的過程，中低端制造占比高，宏觀加工市場同時覆蓋中低端制造和部分高端制造，市場需求大，因此，光纖激光器的市場容量較大。

國內中低功率光纖激光器國產化程度高，國內規(guī)?；a廠商眾多。根據(jù)《中國激光產業(yè)發(fā)展報告》顯示，小功率光纖激光器已基本實現(xiàn)國產替代；中功率連續(xù)光纖激光器方面，國產品質與其沒有明顯劣勢，價格優(yōu)勢明顯，市場份額相當；高功率連續(xù)光纖激光器方面，國產品牌已實現(xiàn)部分銷售。

至于固體激光器，由于國內發(fā)展較晚，目前還沒有以該產品為主要業(yè)務的上市公司，一般是購買國外品牌。

四、固體激光器應用領域劃分

1，消費類電子產品

消費電子行業(yè)對精密電子零部件的加工要求不斷提升，激光加工技術憑借其精度高、速度快、無損傷等特點成為該行業(yè)主要的加工手段。以固體激光器在印制電路板（PCB/FPC）的切割、鉆孔、打標等生產工序均有廣闊的應用空間，以發(fā)行人產品為例，中低功率納秒固體激光器可應用于PCB 打標，中高功率納秒固體激光器和皮秒、飛秒激光器可應用于PCB/FPC板的切割、鉆孔及PI膜的切割。

除印制電路板外，激光微加工技術還被應用于脆性材料、金屬材料的切割、標記、鉆孔、微焊接等領域。

2、3D打印

3D 打印是快速成型技術的一種，以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬、塑料、液態(tài)光敏樹脂等可粘合材料，通過逐層打印的方式構造物體。。而固體激光器是液態(tài)光敏樹脂固化領域的行業(yè)選擇，發(fā)行人的中低功率納秒紫外激光器在該領域內得到了廣泛的應用。

3，新能源

固體激光器在太陽能電池片及硅片的切割和精密劃線、鋰電池材料的標記、切割、焊接等關鍵工序上均有廣闊的應用，以發(fā)行人產品為例，在光伏太陽能領域中高功率納秒固體激光器和皮秒激光器可以用于太陽能電池片及硅片的切割和精密劃線，低功率納秒紫外激光器可用于太陽能電池片及硅片的刻槽；在新能 源汽車領域中低功率納秒固體激光器和皮秒激光器可應用于鋰電池的外殼打標，中高功率納秒固體激光器和皮秒、飛秒激光器可應用于電池材料的精密切割與焊 接。

4，5G通信

2019年被視為5G技術商用“元年”，5G技術的逐步商用化將為微加工激光行業(yè)提供廣闊的發(fā)展空間。5G網絡具有高速率和低延遲的特點，對化合物半導體性能要求較高，手機材質及制造工藝將為適配5G技術而發(fā)生改變，同時手機生產中有多個環(huán)節(jié)需應用激光加工技術，激光打標、激光焊接、激光切割、激光打孔、激光蝕刻、激光直接成型等技術被廣泛應用于手機制造的不同生產環(huán)節(jié)，微加工激光技術將在5G手機制造領域發(fā)揮重要作用。根據(jù)Canalys預計，未來5年全球5G手機出貨量將達約19億部，以固體激光技術為代表的激光微加工行業(yè)將大幅受益；此外，隨著5G基站進入密集建設期，加工精度要求更高的PCB/FPC板作為主要電子材料將呈現(xiàn)需求快速增長態(tài)勢。

五、光纖激光器的優(yōu)點

光纖耦合激光器通過光纖導入更好的實現(xiàn)多維任意空間的生產和加工，通過光纖耦合激光器促使機械設計的原理更簡單，能夠行之有效的簡化工作生產的相關步驟，從而促使繁瑣的生產流程更簡便更有條理性，保證實現(xiàn)標準化生產流程；

光纖耦合激光器經過不斷的升級改進，功耗較低，通過調整產品配件組合，可以使光纖耦合激光器達到強勢的運轉效果，光纖耦合激光器能夠迎合高強度的加工需求并改進生產工藝來實現(xiàn)提升運轉效率的目的。而且光纖耦合激光器還有散熱快恢復力強的特點，能夠保證構成的機器設備長時間運作下不出現(xiàn)發(fā)熱等問題，即使是在惡劣的環(huán)境下也能運行順暢。